鋁型材殼體加工著色需要三個步驟:表面處理、陽極氧化和封孔。鋁合金具有重量輕、成本低、應力均勻、不易腐蝕等特點。重要的是鋁型材外殼的散熱比材料的散熱好。當產(chǎn)品長時間暴露在高溫下時，應選用鋁合金。你對鋁制外殼的著色過程了解多少?今天由鴻發(fā)順達殼體為大家介紹一下:

　　一、陽極氧化:在一定的工藝條件下，預處理后的鋁型材表面發(fā)生陽極氧化，以形成致密、多孔和強吸附的AL203膜層。

　　二、表面預處理:鋁型材外殼表面用化學或物理方法清洗，露出純基體，從而獲得完整致密的人工氧化膜。鏡面或磨砂表面也可以通過機械手段獲得。

　　三、封孔:將陽極氧化后產(chǎn)生的多孔氧化膜的孔隙封閉，提高了氧化膜的耐污染性、耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。在封孔前，利用氧化膜的強吸附作用，將一些金屬鹽吸附沉積在膜孔內，使型材呈現(xiàn)出除自然色(銀白色)以外的多種顏色，如黑色、青銅色、金黃色和不銹鋼色等。

　　鋁型材殼體具有高彈性，良好的防漏功能，可任意切割深度。一般來說，里面都有一個電路板插槽，所以只要直接插入線路板，就不需要再固定，這種方便是其他類型的外殼無法比擬的。防水性能相對較強，可在野外和惡劣環(huán)境中使用。